Soluciones de proceso

Las soluciones de procesos de Brusche contribuyen a la eficiencia operativa. Ya se trate de un proceso completamente nuevo o de la optimización de un proceso existente, aportamos a nuestras soluciones, nuestra experiencia en el sector y nuestros conocimientos sobre emisiones de CO2, consumo de energía y ahorro.

Junto con usted, buscamos soluciones innovadoras para que las plantas de proceso sean lo más sostenibles, rentables, fiables, eficientes y seguras posible. Somos progresistas cuando se trata de controlar todos los aspectos y efectos medioambientales.

Conocemos las normas y requisitos específicos de las industrias química, alimentaria y farmacéutica. Puede confiar en nosotros para un enfoque competente.

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Industria química

La seguridad de los procesos es importante en cualquier industria. En la industria química, no cabe duda de que es así. Cuando desarrollamos una planta de procesos, prestamos mucha atención a la seguridad:

  • Podemos identificar situaciones potencialmente peligrosas ya en el proceso de diseño realizando un estudio HAZOP (Hazard and Operability Study). Con él identificamos sistemáticamente los peligros potenciales y las situaciones indeseables. A partir de los resultados del estudio, pueden tomarse las medidas adecuadas para reducir o eliminar los riesgos.
  • SIL (Safety Integrity Level) es un método de evaluación del nivel de seguridad de todo el proceso. Se determina realizando un análisis de riesgos y, a continuación, determinando qué instrumentación de seguridad es necesaria para reducir los riesgos a un nivel aceptable.

 

 

Soluciones integrales

La capacidad de ofrecer soluciones integrales, desde el diseño hasta la implantación y el mantenimiento, nos permite agilizar los procesos para nuestros clientes. Un enfoque integrado ahorra tiempo y recursos. Centrados en la sostenibilidad y la eficiencia, ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos minimizando su impacto en el medio ambiente.

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Industria farmacéutica

En las industrias farmacéutica y alimentaria, la higiene es crucial. Esto se traduce en requisitos para el diseño del proceso y los materiales con los que se construye la instalación.  Algunos ejemplos son GAMP y el Anexo 15 – Cualificación y Validación. Esta última directriz de la Agencia Europea de Medicamentos (EMA) ofrece directrices para la cualificación y validación de procesos y sistemas de fabricación de productos farmacéuticos, incluida la verificación y validación del diseño.

 

GAMP (Buenas Prácticas de Fabricación Automatizada) es una directriz para la validación y gestión de sistemas automatizados en la industria farmacéutica. Proporciona directrices para diseñar, validar y mantener sistemas de automatización que garanticen la calidad, seguridad y fiabilidad de los procesos farmacéuticos.

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Industria alimentaria

Varias normas y directrices abordan los aspectos higiénicos de los equipos de la industria alimentaria. Algunos ejemplos son las directrices del EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) y las normas sanitarias 3-A.

 

Los principios APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) no son una directriz de diseño en sí. Sin embargo, constituyen una parte importante del proceso de diseño en la industria alimentaria. Incluye la identificación de peligros, el establecimiento de puntos críticos de control y la aplicación de medidas de control adecuadas para garantizar la seguridad alimentaria.

 

Las normas IFS (International Featured Standards) y BRC (British Retail Consortium), que cubren las normas de calidad y seguridad alimentaria, también incluyen requisitos para el diseño y construcción de instalaciones de fabricación de alimentos.